我們知道不同的齒輪在加工的時(shí)候是完全不一樣的，所以今天小編就為大家講解一下齒輪加工的流程，一起來看看吧。

齒輪加工的重要流程：

1、鍛造制坯：使用熱模鍛造工藝來制作齒輪毛坯。近年來，楔橫軋技術(shù)在軸類加工上得到了大范圍推廣。這項(xiàng)技術(shù)特別適合比較復(fù)雜的階梯軸類制坯，不僅精度較高、后序加工余量小，而且生產(chǎn)效率高。

2、正火：目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為終熱處理做組織準(zhǔn)備，以減少熱處理變形。采用等溫正火工藝，可以改變一般正火的弊端，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

3、車削加工：為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機(jī)械夾緊不重磨。

4、滾齒加工和插齒加工：用滾刀或插刀對(duì)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削加工，使齒輪達(dá)到一定的精度和表面粗糙度。

5、剃齒加工：用剃齒刀對(duì)齒輪進(jìn)行展成加工，使齒輪達(dá)到更高的精度和表面質(zhì)量。

6、磨齒加工：用砂輪對(duì)齒輪進(jìn)行磨削加工，使齒輪達(dá)到更高的精度和表面質(zhì)量。

7、珩磨加工：用珩磨頭對(duì)齒輪進(jìn)行低速展成加工，使齒輪達(dá)到更低的表面粗糙度。

8、鉆孔和內(nèi)孔磨削：用鉆頭在齒輪上鉆孔，然后用內(nèi)孔磨床對(duì)齒輪進(jìn)行磨削加工，使齒輪達(dá)到更高的內(nèi)孔精度和表面質(zhì)量。

9、熱處理：根據(jù)要求不同，有不同的熱處理方式。常用的方式有滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學(xué)熱處理方式，也有噴水、噴氣等物理熱處理方式。目的是提高齒輪的表面硬度和耐磨性。

以上就是關(guān)于齒輪加工的重要流程講解，看完大家都知道了嗎，希望對(duì)大家有所幫助。