制造精密齒輪模具的要點可以分為以下幾個方面進行歸納和總結(jié)：

1、精密齒輪模具的概念與要求：

精密齒輪模具指的是在參數(shù)尺寸和性能要求上非常高的模具。這些參數(shù)包括齒頂圓的直徑、齒根圓直徑、模數(shù)、分度圓直徑（又稱公法線）、分度圓齒厚、壓力角、斜齒傾斜角度等。

精密齒輪模具在性能上還包括材料的選用和其他裝配尺寸的精度要求。

2、模具設計與材料選擇：

設計上，前后模肉和鑲塊通常采用圓柱狀，以保證產(chǎn)品的同軸度。

材料上，常選用SKD61等熱作模具鋼，因其加硬后變形小、耐磨性高、性能穩(wěn)定，且對POM分解甲醛氣體具有耐腐蝕性。

在關鍵部位如司筒、司筒針或中心小針上，精度要求同軸度達到0.02mm或更高。

3、熱處理與變形控制：

齒坯在粗加工后需進行正火或調(diào)質(zhì)處理，以軟化鋼件、消除殘余應力、提高機械性能。

熱處理過程中需保持爐溫均勻，工件均勻加熱和冷卻，避免變形。

齒面高頻淬火時，應采用低溫度、短時間的均勻加熱和緩慢冷卻方式。

4、出模方式與結(jié)構(gòu)：

出模方式常采用中心筒和頂針。對于傾斜齒輪，可添加軸承幫助頂出。

分型面管位塊務必安裝圓柱型分型面管位塊。

5、精度控制：

精密齒輪模具的精度控制至關重要，需確保模具的尺寸和形狀精度滿足要求。

精密齒輪在精度上是分級的，國家標準是等級越高越精確，日本標準是等級越小越精確。

6、成形工藝與應力分析：

精密齒輪的成形過程包括劈入端成形、穩(wěn)態(tài)變形和末端成形三個階段。

成形過程中模具與坯料的接觸部位是劈擠變形區(qū)，最大應變出現(xiàn)在槽底和齒頂。

為保證工藝穩(wěn)定性，建議凹模采用預應力圈結(jié)構(gòu)，且刃口帶有一定圓角。

綜上所述，制造精密齒輪模具的要點涵蓋了模具設計、材料選擇、熱處理與變形控制、出模方式與結(jié)構(gòu)、精度控制以及成形工藝與應力分析等多個方面。這些要點共同保證了精密齒輪模具的高精度、高效率和高質(zhì)量。