精密齒輪修整的主要原因可以歸納為以下幾點(diǎn)：

1、提高傳動質(zhì)量：

齒輪傳動在機(jī)械行業(yè)中廣泛使用，具有速比恒定、承載能力高和傳動效率高的優(yōu)點(diǎn)。然而，由于制造和安裝誤差、齒輪受力變形等因素的影響，齒輪傳動中可能產(chǎn)生頂刃嚙合現(xiàn)象，導(dǎo)致傳動質(zhì)量下降。通過齒輪修形，如齒廓修形和齒向修形，可以改善嚙合條件，減少沖擊和振動，從而提高傳動質(zhì)量。

2、延長使用壽命：

齒輪修形可以修正由于制造誤差、熱處理變形等原因引起的齒形誤差，提高齒形精度和齒距分布的均勻性，減少齒面磨損和膠合現(xiàn)象。這樣可以延長齒輪的使用壽命，減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。

3、改善潤滑條件：

齒輪修形可以改善齒面潤滑狀態(tài)，防止因潤滑不良引起的齒面磨損和膠合現(xiàn)象。通過優(yōu)化齒形參數(shù)和齒面粗糙度，可以降低齒面間的摩擦系數(shù)和接觸應(yīng)力，提高潤滑油的附著力和流動性，從而改善潤滑條件。

4、降低噪音和振動：

齒輪修形可以降低傳動過程中的噪音和振動水平。通過優(yōu)化齒形參數(shù)和修形量，可以減小嚙合沖擊和振動幅度，降低傳動噪音和振動水平。這對于提高設(shè)備的舒適性和降低對環(huán)境的噪聲污染具有重要意義。

5、滿足特殊工作需求：

對于某些特殊工作條件下的齒輪傳動系統(tǒng)，如高速重載齒輪傳動系統(tǒng)，齒輪修形尤為重要。這些系統(tǒng)對齒輪的傳動精度、承載能力和壽命等要求較高，通過齒輪修形可以滿足這些特殊工作需求。

在精密齒輪修整過程中，需要注意以下事項(xiàng)：

1、選擇合適的修形方法和修形量：

根據(jù)齒輪傳動系統(tǒng)的實(shí)際需求和齒輪的制造誤差、熱處理變形等因素，選擇合適的修形方法和修形量。修形量過大會影響齒輪的強(qiáng)度和傳動精度，修形量過小則不能達(dá)到預(yù)期的修形效果。

2、保持齒面精度和齒距分布的均勻性：

在齒輪修形過程中，要特別注意保持齒面精度和齒距分布的均勻性。這可以通過優(yōu)化修形工藝和加工參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。

3、嚴(yán)格控制加工誤差和熱處理變形：

齒輪修形前要對齒輪的制造誤差和熱處理變形進(jìn)行嚴(yán)格控制，以減少對修形效果的影響。

4、注意潤滑和清潔：

在齒輪修形過程中，要注意潤滑和清潔工作。保持齒輪磨齒的清潔和潤滑狀態(tài)，可以提高修形效果和加工質(zhì)量。

5、進(jìn)行必要的檢測和試驗(yàn)：

在齒輪修形完成后，要進(jìn)行必要的檢測和試驗(yàn)工作，以確保修形效果滿足要求。這可以通過測量齒形精度、齒距分布、傳動效率等指標(biāo)來實(shí)現(xiàn)。