精密齒輪在制造時，通常都是按調(diào)質(zhì)、加熱、隔熱、水冷等方法加工而成。關(guān)鍵的調(diào)質(zhì)處理方法有哪些呢？下面小編就來給大家講解一下。

1、表面淬火：

常見于中碳鋼和碳碳鋼，如45、40Cr鋼等，表面淬火后齒輪強度通常為40-55HRC，其特點是消除疲勞縫隙腐蝕，對膠合板加工能力強，和耐磨性。這很好。由于齒芯沒有硬化，它仍然具有足夠的延展性，可以承受很小的沖擊載荷。

2、滲碳淬火：

常見于高碳鋼和低碳環(huán)保碳鋼，如20、20Cr鋼等。滲碳淬火后齒面強度達到56-62HRC，而齒芯仍保持高延展性、高抗彎抗壓強度和齒輪接觸抗壓強度，以及良好的耐磨性，這在沖擊載荷中很常見。鍵蝸輪傳動。傳動齒輪經(jīng)滲碳淬火后變形較大，應磨削。

3、感應淬火：

感應淬火是對表層進行有機化學調(diào)質(zhì)處理。高頻淬火后無需其他調(diào)質(zhì)處理，齒輪強度達到700-900HV。由于氮化處理后的齒輪強度高、加工溫度低、變形小，適用于內(nèi)齒輪和不能切削的齒輪。

以上就是關(guān)于精密齒輪調(diào)質(zhì)處理的方法的講解，看完大家都明白了嗎，希望對大家有所幫助。