齒輪加工過程中，齒輪的損傷與失效是常見的問題，它們可能由多種因素導(dǎo)致。損傷與失效的類型以及產(chǎn)生的原因主要包括以下幾點(diǎn)：

1、損傷形式：

輪齒折斷：這種損傷一般發(fā)生在齒根處或輪齒一周。齒根處彎曲應(yīng)力最大且集中，當(dāng)載荷過分集中或經(jīng)歷多次重復(fù)作用，特別是短期過載時(shí)，容易導(dǎo)致輪齒折斷。

疲勞點(diǎn)蝕：損傷通常表現(xiàn)為在節(jié)線附近的下齒面上出現(xiàn)蝕坑并擴(kuò)展，這些蝕坑呈貝殼狀，可遍及整個(gè)齒面。噪聲、磨損、動(dòng)載增大在閉式齒輪中常導(dǎo)致這種損傷。

齒面剝落：脆性材料或硬齒面齒輪在表層或次表層內(nèi)可能產(chǎn)生裂紋，隨后擴(kuò)展，導(dǎo)致材料成片狀剝離齒面，形成剝落坑。

齒面膠合：齒面金屬在一定壓力下直接接觸發(fā)生粘著，并隨相對(duì)運(yùn)動(dòng)從齒面撕落，這種損傷分為熱膠合和冷膠合。

齒面磨損：輪齒接觸表面沿滑動(dòng)方向可能出現(xiàn)均勻重迭條痕，這主要見于開式齒輪，最終可能導(dǎo)致齒形喪失、齒厚減薄而斷齒。

塑性變形：齒面產(chǎn)生塑性流動(dòng)，破壞了正確的齒形曲線。

2、失效原因：

齒輪的材料選擇不當(dāng)或熱處理工藝不合理，可能導(dǎo)致齒輪在使用過程中無法承受預(yù)期的載荷和應(yīng)力，進(jìn)而引發(fā)失效。

齒輪設(shè)計(jì)或加工過程中存在缺陷，如齒形不準(zhǔn)確、齒面粗糙度不符合要求等，這些都會(huì)影響齒輪的使用性能和壽命。

使用環(huán)境惡劣，如溫度過高、濕度過大、潤滑不良等，也會(huì)對(duì)齒輪造成損傷和失效。

為了減少齒輪加工過程中的損傷與失效，需要采取一系列措施，包括優(yōu)化齒輪設(shè)計(jì)、選擇合適的材料和熱處理工藝、提高加工精度和表面質(zhì)量、加強(qiáng)潤滑和冷卻等。同時(shí)，還需要對(duì)齒輪進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題，確保齒輪的正常運(yùn)行和延長使用壽命。

請(qǐng)注意，齒輪加工是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及多個(gè)因素和環(huán)節(jié)。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合分析和處理，以最大限度地減少齒輪的損傷與失效。